高压真空断路器故障分析与处理
一、拒合、拒分的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器合闸(分闸)后，合闸(分闸)电磁铁动作，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。
原因分析：先分析是二次回路故障还是机械部分故障，如二次回路正常，可发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。
解决方法：如属二次回路故障则对回路故障进行处理；否则，检查操动机构所有连接部件的间隙，可调整间隙或更换合格部件。
二、误分的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器在正常运行状态时跳闸。
原因分析：断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不分闸。在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。原因是断路器机构箱顶部漏水，水沿着输出拐臂向下流在机构辅助开关上，造成接点短路。
解决方法：检查所有可能漏水点并进行有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。
三、储能电机不停的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
原因分析：断路器在合闸后，操动机构摇臂未能将行程开关常闭触点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。
解决方法：调整操动机构行程开关安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭触点打开。
四、直流电阻增大的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
原因分析：真空灭弧室的触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。
解决方法：调整灭弧室触头开距和超行程；否则更换灭弧室。测量接触电阻的方法可以用直流压降法测量(电流要在100A以上)。
五、合闸弹跳时间增大的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
原因分析：真空断路器合闸时，触头弹跳时间技术标准为≤2ms。若过大会使触头易烧伤或者熔焊。引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大。
解决方法：适当增大触头弹簧的初始压力或更换触头弹簧；若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销；调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很小的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。
六、电流互感器表面对支架放电的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。
原因分析：在断路器装配过程中，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，互感器表面在断路器运行中产生不均匀电场，导致互感器表面对支架放电。
解决方法：在互感器表面均匀涂抹一层半导体胶，使得表面电场均匀。
七、灭弧室不能断开的故障表现、原因分析和解决办法
故障表现：断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。
原因分析：真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。
解决方法：通过检测真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。具体步骤：
1、对新的真空灭弧室须经真空度检测合格；
2、拆下原真空灭弧室并换上新真空灭弧室。安装时要垂直．注意动导电杆和灭弧室同轴度，操作时不应受到扭力；
3、安装好新真空灭弧室后，应测量开距和超程(接触行程)。若不满足要求则应：调整绝缘拉杆的螺栓可调整超程；调整动导电杆的长度可调整灭弧室开距；
4、采用电力开关综合测试仪测量分合闸速度、三相同期性、合闸弹跳等机械特性，若不合格应作调整。
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